塑料模具水路是保障注塑成型温度稳定的核心系统，其畅通性直接影响制品冷却均匀性、生产效率及模具寿命。水路堵塞会导致模温波动超过±5℃，制品收缩率偏差增大至1.5%-3%，严重时引发翘曲、缩痕等缺陷，甚至造成模具局部过热损坏。本文结合行业公认的实操经验与数据，梳理水路堵塞的常见成因，详解分级疏通方法，并给出预防措施，为模具维护提供实用指引。
一、水路堵塞的常见成因与判断依据
水路堵塞的核心成因主要有三类：一是水垢堆积，普通自来水冷却时，钙镁离子在45℃以上易析出结晶，长期使用后水垢厚度可达0.5-2mm，导致水流截面缩小；二是杂质堵塞，冷却水含有的泥沙、铁锈，或模具加工残留的铁屑、铜屑，易在水路弯道、接头处堆积；三是生物黏泥滋生，常温至60℃的潮湿环境下，水中微生物繁殖形成黏泥，与杂质缠绕形成顽固堵塞。
判断堵塞的关键依据的行业通用标准：正常水路进出口水温差应控制在2-5℃，若温差超过8℃且水流压力下降30%以上，可判定为中度堵塞；若水流完全中断或压力骤降70%，则为严重堵塞。此外，制品出现局部冷却不足的缺陷，且对应模具区域温度异常升高，也是水路堵塞的典型信号。
展开剩余72%二、分级疏通方法（按堵塞程度选择）
（一）轻度堵塞：反向冲洗法
适用于水流不畅但未完全中断的情况，如进出口温差5-8℃、压力下降10%-30%。操作要点：先关闭模具水路进出口阀门，拆卸水管接头，连接高压水枪（压力调至0.8-1.2MPa），从水路出口反向注入清水冲洗。利用反向水流的冲击力，可将管道内松散的泥沙、轻度水垢冲离管壁，随水流排出。冲洗过程中需切换正反方向2-3次，每次冲洗时间不少于5分钟，直至进出口水温差恢复至2-5℃范围内。该方法操作简单、成本低，无需拆卸模具，适用于日常维护中的轻度堵塞处理。
（二）中度堵塞：化学除垢法
当反向冲洗无效，且水垢厚度达0.5-1mm时采用，核心是通过食品级除垢剂溶解水垢。常用除垢剂为5%-8%的柠檬酸溶液或3%-5%的稀盐酸溶液，需注意稀盐酸溶液需添加0.5%的缓蚀剂，避免腐蚀模具钢材。操作步骤：先将除垢剂加热至40-50℃（提升除垢效率），通过循环泵注入水路系统，保持0.3-0.5MPa压力循环30-60分钟，期间每隔15分钟切换一次水流方向。循环结束后，用清水反向冲洗管路，直至排出水的pH值恢复至6.5-7.5的中性范围，最后用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹干水路残留水分，防止二次结垢。
（三）严重堵塞：机械疏通法
针对水流完全中断、水垢厚度超过1mm或杂质顽固堆积的情况，需结合拆卸操作。对于直通孔水路，可选用直径比水管内径小0.5-1mm的钢丝刷或弹簧疏通器，从一端插入并旋转推进，清除管壁顽固水垢与杂质；对于弯道或细孔水路，采用超声波清洗（频率28-40kHz，功率500-800W），将模具水路拆解后放入清洗槽，加入专用清洗液，清洗时间20-40分钟，利用超声波振动剥离堵塞物。若上述方法无效，可采用高压水射流疏通，压力调至5-10MPa，通过细喷嘴精准冲击堵塞点，适合处理深孔、复杂弯道的严重堵塞。机械疏通后，需重新检测水路流量，确保每路水流速率不低于1.5L/min。
三、特殊水路的疏通注意事项
对于带隔水片、螺旋水路的复杂模具，疏通时需先拆卸水路接头与隔水片，避免疏通工具损坏内部结构；采用化学除垢时，需先在模具非成型面做腐蚀性测试，确保除垢剂不会损伤模具表面。对于采用热油加热的水路（如高温成型模具），堵塞物多为油污与杂质混合物，需先用10%-15%的碱性清洗液（如氢氧化钠溶液）循环清洗20-30分钟，再用清水冲洗干净，最后吹干管路。
四、水路堵塞的预防措施
预防是减少水路堵塞的核心，需从源头管控。一是选用合适的冷却介质，优先使用去离子水（电导率≤10μS/cm），可降低90%以上的结垢概率；二是安装过滤装置，在水路进水口加装100-200目的过滤器，定期清理滤芯（建议每周一次）；三是控制水温，将水路进出口水温差稳定在2-5℃，避免水温超过45℃导致水垢快速析出；四是定期维护，每3-6个月对水路进行一次反向冲洗，每6-12个月进行一次化学除垢，确保水路长期畅通。此外，模具存放前需用压缩空气吹干水路水分，避免潮湿环境滋生生物黏泥。
总结
塑料模具水路堵塞需按“轻度反向冲洗、中度化学除垢、严重机械疏通”的分级原则处理，操作中需严格把控压力、温度、时间等关键参数，确保疏通效果且不损伤模具。预防工作的核心在于选用优质冷却介质、安装过滤装置及定期维护，可大幅降低堵塞概率。通过科学的疏通与预防措施，能保障水路系统稳定运行，使模具温度波动控制在±5℃以内，制品合格率提升至98%以上，同时延长模具使用寿命30%-50%，为注塑生产的高效、稳定提供保障。
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